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自動氬弧焊機

    詳細說明

    自動氬弧焊機

    定子自動氬弧焊接


    五、Y32-自動氬弧焊機主要技術參數:

    公稱壓力 液體最大壓力最大行程 頂出力 頂出行程 最大開口高度 工作臺尺寸下速度 回速度  動力 焊接速度 電氣控制

    400KN    25MPa     400      10 KN  200      800          500x600    35     60    4 kw   1-30     PLC

     自動氬弧焊機工作步驟:          

    1、電機啟動----- 2、工件放入模具-----3、按下啟動開關-----4、漲緊工件、氬弧焊槍同時送槍到位------5、時間繼電器延時焊接,焊接到位-------6、焊機停止工作-------7、焊槍復位,壓緊缸回程,同時漲緊缸松開 -------8、取出工件,完成一次循環(huán)。


    一、 設備用途和特點

     

    本機器主要適用于金屬材料的、壓裝、氬弧焊接等工藝,適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業(yè)。

       本機器有以下特點:

    1、本機的控制系統設有手動、半自動及急停操作形式。

    2、液壓系統采用集成組塊系統。

    3、電氣部分采用先進的電路排版技術,穩(wěn)定可靠。

    3、本機的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內根據工藝需要進行調整,并能完成定成工藝方式。

     

    二、設備相關技術規(guī)格

     

    序號

    項目

    規(guī)格

    單位

    1. 

    主油缸公稱壓力

    160

    KN

    2. 

    液體最大工作壓力

    18

    Mpa

    3. 

    滑塊下平面距工作臺最大距離

    500

    mm

    4. 

    滑塊最大行程

    350

    mm

    5.

    滑塊快速下行速度

    /

    mm

    6.

    滑塊慢下速度

    35

    mm/s

    7. 

    滑塊回程速度

    80

    mm/s

    8.

    工作臺距地面高度

    700

    mm

      9.

    工作臺尺寸

    左 右

    450 

    mm mm

    前 后

    420  

    10.

    電機功率

    4

    KW

    11.

    焊接頂出缸行程

    100

    mm

     

    三、設備結構概述

       本設備為四柱式結構,主要由三大件、立柱. 液壓缸、液壓系統、動力機構、電氣系統組成,通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作,現將主要部分結構分述如下:

    1、機身

    機身由實心鐵板加工而成,回火驅除變形應力。液壓系統泵站外置式,具體可根據機身上的油標而定。液壓總成外置安裝,“設計巧妙,外觀布局合理,維修方便?!?o:p>

    液壓油缸,固定在頂部孔洞內,用螺絲鎖死,并帽并緊。

    2、主缸

       本機為單缸結構,主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐,用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內,缸體、活塞桿采用45#鍛件,其中活塞桿表面經淬火處理,硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻(表面不易磨損)。

     

    四、設備液壓系統

    液壓系統由主油缸、油泵、控制閥、管路、油箱,各個控制附加閥件組成,借用于電氣系統的控制驅動油缸,帶動滑塊上下運動工作,完成各種工藝動作。

    1、集成閥塊系統

       集成閥塊是我公司自行研究開發(fā)生產的專利產品,此閥塊采用45#鍛件,經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。

    2、各路控制閥

       多閥集中控制,采用國內名牌液壓閥部件。(溢流閥、換向閥等)

    3、管路

       管路都是使用高壓軟管,采用法蘭連接,密封可靠,并且合理布置抗震管夾。

    五、設備電氣系統

    本機電氣系統由電氣控制箱,電磁閥線圈等組成,其任務是按照液壓系統規(guī)定的動作程序驅動油泵電動機,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)訊元件的指令下,使有關電磁閥動作,按規(guī)定完成需要的工藝動作。

    電氣系統的主要參數:

    1、額定電壓:AC380V/三相/50HZ

    2、控制電壓:AC220V/DC24V

    六、設備安全保護

       (1)液壓及電機保護裝置

      1、液壓系統設有溢流閥,可防止超壓,以保護模具及產品。

      2、電動機的過載、短路保護,采用熔斷器及空氣開關。

      3、可視部件部位貼有安全標志符號(安全操作警示標牌)。

    (2)、電氣保護裝置

    1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現,控制電路的短路保護是采用熔斷器。

    2、機器由于線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到,所以可得到線路的低電壓保護。

    3、 本機器所有電氣裝置均有安全可靠的接地裝置。

    七、設備相關配置和特點

     

      1、液壓油缸內的密封件:

    采用進口(臺灣)漢升公司產品,抗磨損,抗油濁,普遍使用者反應效果好(經磨耐用)。

      2、液壓傳動電機:

    采用國內名牌電機產品(在國內是知名品牌,牌子老,使用質量可靠穩(wěn)定)。

    3、液壓油泵:

    選用啟東高壓油泵廠生產的油泵,質量穩(wěn)定,噪音低,使用壽命長的特點。 

    4、液壓系統控制閥部件:

    采用國內知名品牌液壓件廠產品。所有閥件在全國均有銷售,都能購買到標準配件,通用性強。

    5、主電氣部分:

    選用正泰有限公司產品。

      6、壓力表系統:

    采用珠峰壓力表系列產品,不漏液,抗震性強的特點。

     

    八、設備常見故障及排除

     

    下述故障分析只對一般現象作簡要分析,僅供參考,實際使用過程中發(fā)生故障,應分析原因,隨后逐一檢查排除。見下表:

     

     

     

    序號

    故 障 現 象

    原     因

    排 除 方 法

     

     

    1

     

     

    開泵后液壓機無任何動作

    泵轉向錯誤

    油箱內油液不足

    泵吸空

    溢流閥失靈或調壓不足

    電磁閥電器控制失靈

     

    電動機接線互換

    加油到油標上位

    檢查泵進口油濾及接頭

    重新調整

    檢查電氣線路

     

    2

    壓頭上下動作失靈或遲緩

    電磁換向閥卡死

    油泵容積效率下降過多

     

    清洗閥體

    閥芯重新裝配

    更換油泵

     

     

    3

     

    機器噪聲大

    壓力表指針振擺嚴重

    濾油器堵塞

    油液老化、臟

    油泵過度磨損

    壓力表阻尼過小

    管路機械振動

    清洗濾油器

    換油

    更換新泵

    拆檢壓力表開關或阻尼原件

    將管路卡牢

     

     

    4

     

    調不到額定

     

    壓力

     

    溢流閥堵塞失靈

     

    電磁換向閥卡滯

     

    拆檢

     

    清洗

    5

    高壓行程速度不夠,上壓慢

    高壓泵流量調的過小

    泵磨損或燒傷

    系統內漏嚴重

    1按泵的要求說明進行調整,在25Mpa時泵偏心量可調至6格(泵偏心不得小于3格)

    2若泵之前回油漏損大于4L/min時應拆下檢查

    3首先檢查充液閥是否關閉,再分別檢查各部密封環(huán)是否損壞

    6

    保壓時壓力降太快

    1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油

    2缸內密封環(huán)損壞

    檢查充液閥,直通單向閥及泄壓閥之密封環(huán),研合或更換密封環(huán)

     

    7

    滑塊爬行

    1系統內積存空氣或泵吸油口進氣

    2精度調整不當或立柱缺油

    1檢查吸油管是否進氣,然后可多次上下運動并加壓

    2立柱上加機油,重新調整精度

    8

    停車后滑塊自然下滑

    1缸口密封環(huán)滲漏

    2可控單向閥閥口不嚴

    3壓力閥調整壓力過下或閥口不嚴

    1觀察缸口,發(fā)現漏油應更換

    2檢查并研配

    3調整壓力,檢查閥口

     

    九、安全操作規(guī)程

    1、操作方式:

    (1)、手動操作時:電機啟動后

    按鈕可分為壓制按鈕 回程按鈕,漲緊按鈕,松開按鈕. 焊接頂出按鈕. 焊接回程按鈕.緊急停止按鈕均為純點動操作。

    (2)、半自動操作時:

    放工件->自動按鈕按一下,漲緊缸漲緊->保壓,電接點發(fā)訊->壓頭下行->保壓,電接點發(fā)訊->焊接缸頂出焊接->碰到上限焊接缸回程->碰到下限位停止->漲緊缸松開->主缸立刻回程-:>碰到上限位停止->取工件->放工件

    2、操作注意事項

    1、不了解機器結構、性能和操作程序者不應擅自開動機器。

    2、機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具。

    3、當機器發(fā)現較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠,噪音大。振動)時,應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產。

    4、不得超載或超過最大偏心距使用。

    5、嚴禁超過滑塊的最大行程操作。

    6、電氣設備接地必須牢固可靠。

    十、設備調試步驟`

     1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。

     2、試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常,并旋松電磁溢流閥。

     3、點動電機,檢查轉向,本機液壓泵除特別說明外,均為順時針轉向。

     4、確認轉向后,啟動電機空轉三分鐘,然后按操作按鈕主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下運動數次,即可轉入正常操作。

    十一、維護保養(yǎng)

    正確使用機器設備、認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此首先應熟悉機器的結構性能和操作程序,掌握其特性。此外根據一般使用情況提供維護保養(yǎng)幾點供用戶參考

    1、工作用油推薦采用46#液壓油,使用油溫應在15℃~60℃范圍內,冬天天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。

    2、油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱,油箱內注油不得低于油標的2/3,充液筒應加滿至回油口。

    3、工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過二個月。

    4、立柱及柱塞外露表面應經常噴注機油,每次工作前應噴注一次。

    5、每半年檢查校正一次壓力表。

    6、機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油.

    7、氬弧焊機保養(yǎng),維修.參照氬弧焊機使用說明書

    公司網址:www.jisuxb.cn

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