在橡膠開放式煉膠機工作過程中，難免會遇到這樣或者那樣的問題，煉膠機作為一款最普通不過的基礎設備，遇到問題也是正常的，關鍵是遇到問題是如何去找到原因，去快速解決。

橡膠開放式煉膠機開練過程中常見主要問題:
一、混煉膠不能進入輥距或強制壓入側成碎片
混煉膠不能入輥的原因是開煉機兩輥之間產(chǎn)生的剪切力不足以破壞混煉膠的團聚力。因此,從機械的角度分析原因有:轉速慢、轉速比小、輥徑小等。從膠料的角度分析原因有：膠料過多、膠料內聚力大,即粘度大、可速度大，膠料有結構化現(xiàn)象.
二、膠料包輥性能差,甚至脫輥
膠料的包滾性能與膠料的格林強度、斷裂拉升比、松弛時間以及輥溫、剪切速率有關。對于膠料增加格林強度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現(xiàn)象。減小輥距、增大速比或提高轉速等,曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長松弛時間因而也能改善膠料的包輥性能。
三、膠料粘輥、難離輥
膠料粘輥是與膠料在橡膠開放式煉膠機輥筒上的表面張力有關系，與表面張力有關系的因素有生膠本身、補強填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等。因此，一般來講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產(chǎn)時間的包輥會使膠料粘輥。降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。