單柱液壓機(jī)液壓產(chǎn)品應(yīng)用工程 5大生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

  單柱液壓機(jī)對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件的液壓成形技術(shù)，傳統(tǒng)的制造工藝是，先通過沖壓成形為兩個(gè)半片，然后再經(jīng)過焊接成整體，而液壓成形工藝技術(shù)，則可以一次性整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。由此可見，液壓成形技術(shù)與沖壓焊接工藝相比，

單柱液壓機(jī)液壓成形技術(shù)有以下5大生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)： 　　

1、可以減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。 　　

2、能夠減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。單柱液壓機(jī)液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。 　　
3、很大程度上減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。 　　

4、極大的提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 　　

5、全面降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

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