橡膠擠出機產(chǎn)品擠出成型制品螺桿設計技術

  橡膠擠出機的螺桿設計，通常是需要根據(jù)橡膠種類的不同而進行差異化定制的，不同的擠出產(chǎn)品，螺桿設計技術是各不相同的。一般來說，擠出產(chǎn)品的不同，螺桿的設計也是不同的。像我們常見的硅橡膠擠出機、三元乙丙橡膠擠出機和銷釘式橡膠擠出機以及丁基橡膠擠出機，這幾種橡膠擠出機的螺桿設計技術的生產(chǎn)應用，就是幾種比較典型例子。硅橡膠擠出機相比于EPDM橡膠擠出機來說，螺桿的長徑比明顯要短。通常，硅橡膠擠出機的螺桿長徑比是1：8或者是1：12左右，而三元乙丙橡膠擠出機的長徑比則是1：20左右，這是因為硅橡膠固有特性比較軟，塑化加壓的時間不需要這么長。這就是不同橡膠之間螺桿的設計技術的生產(chǎn)應用的不同之處。

   而另外，橡膠擠出機同樣是針對三元乙丙橡膠用來生產(chǎn)密封條和橡膠管的螺桿設計就完全不同。三元乙丙橡膠用來生產(chǎn)密封條的螺桿設計，是需要進行抽真空排氣處理的，以防止密封條之間的氣泡產(chǎn)生。而銷釘式橡膠擠出機用來加大螺筒內(nèi)的壓力使混煉更加強勁，使橡膠在模頭處壓力更大，使產(chǎn)品成型更好，是不需要考慮是否需要抽真空。因此，針對不同橡膠特性，擠出機螺桿設計技術的生產(chǎn)應用也是各不相同的。

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