二輥壓延機產品壓片中常見質量問題及原因

   二輥壓延機壓片中常見的質量問題及原因分析，無錫合豐機械技術人員介紹說，壓片質量的最佳效果是產品表面光滑、厚度均勻、無縐、內部膠料致密度好、無氣泡等。而生產中常出現(xiàn)的質量問題有膠片表面不光滑、膠片厚度不均、膠片表面皺縮、膠片內部有氣泡等等，分析其原因。

二輥壓延機產品壓片中常見質量問題及原因：

1、膠片表面不光滑，是因為膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠料有自硫膠粒等引起的。

2、膠片厚度不均，是因為膠料可塑度不均、膠溫波動大導致收縮不均、兩側輥距不一致、卷取松緊不一樣等原因所致。

3、膠片表面皺縮，是因為膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等因素導致的。
4、膠片內部有氣泡，是因為配合劑含水率高、軟化劑揮發(fā)性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當、返回膠含水多、壓延膠片太厚等原因。

  無錫市合豐機械設備廠是一家有著十幾年研發(fā)生產二輥壓延機歷史的橡塑機械專業(yè)設備廠家，精心制造的二輥壓延機具有環(huán)保節(jié)能高效等優(yōu)勢，具有壓延高精度、高可靠、高穩(wěn)定等特點，優(yōu)-質壓延產品更是具有十分誘惑力的性價比，合豐機械堅持長期為橡膠制造業(yè)生產領域提供一站式二輥壓延機解決方案，無錫合豐機械是您身邊貼心的壓延機專-家。